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如何降低制品燒成時的能耗
節能減排既是國家政策的迫切要求，也是企業自身降低成本提高竟爭力的強烈意愿。有資料顯示，日本耐火制品的單位綜合能耗為239Kg標煤，而我國為429Kg標煤，差距確實驚人。節約能耗對耐火制品燒成來說，包括節電和節約燃料兩方面。節電主要措施是杜絕機器空轉和電動機安裝變頻器兩方面。而節約燃料則需要從多方面做好工作：
第一、提高燃料純度，添加助燒劑，降低燒成溫度，這項工作要在確保制品質量的前提下進行；
第二、準確測算風量、燃料量比例。燒成的過程就是O2和C（CO）的燃燒過程。要保證充分燃燒，其風量和燃料量之間有一個最佳比例。風量過大過小或油量達大過小，都不能充分燃燒，因而造成浪費；
第三、各類儀表健全，計量準確。這些儀表主要包括：
（1）溫度表（窯前、窯尾、燒成帶、予熱帶、燃料溫度、風溫等等）。計量要精確，誤差不得超±5℃。
（2）燃料表（包括油表、汽表等）。計量要準確，應精確到小數點后兩位數。
（3）風量表（主要包括高壓風的排煙風等）。計量要準確，應精確到小數點后兩位數。
（4）壓力表（主要是窯內壓力和窯下壓力等）。計量要準確，應精確到小數點后一位數。
以上儀表是操作工的另一雙眼睛，而且是千里眼，這比操作工肉眼憑經驗看得遠、看得早、看得準，以達到其防微杜漸、事前控制的效果。
第四、制定各類工藝參數，培養一支知其然并知其所以然的熟練操作工，進行精細化操作：
（1）風量控制。通過風路調節溫度：①確保燒成帶長，溫度恒定至理想參數內；②確保坯體干燥的情況下，盡量降低窯尾溫度至理想參數，減少熱損失；③盡量降低窯前溫度至理想參數，確保窯車出磚順利，以減少熱損失。風量調節每次不得超過0.1；在燒成穩定時，盡量減少調節頻率，以確保燒成氣氛穩定。
（2）油量控制。確保油量與風量最佳配比，保證燃燒充分，并使窯內為弱還原氣氛，防止爆火。每次調節量不得超過0.05。
（3）壓力控制：調節窯內、窯下壓力，保證上下平衡，防止向上飄火和向下壓火。
第五、確保大窯及各類管道密閉、通暢。密閉，才會避免熱量損失，通暢才能保證燃燒充分；
第六、選擇好的保溫材料，盡量減少窯爐和管道熱損失，窯底要密閉，砂封槽墊砂適中，盡量減少熱損失；
第七、利用余熱盡量加熱燃料和風，減少吸熱，提高燃燒率；
第八、正確計算過火率，規范磚垛高度、密度和稀疏度，確保風路、火路通暢；
第九、確保入窯磚坯充分干燥，盡量減少吸熱；
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